Поток-образец на участке «Автоматизированной гибки трубопроводов»

На ООО «Предприятие «Аэротех» создан поток-образец на участке «Автоматизированной гибки трубопроводов»
Для Республики Бурятия это 10 поток-образец в рамках достижения результатов национального проекта «Производительность труда», соответствующий требованиям АНО «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда». Предприятие в 2020 году получило субсидию (грант) на привлечение консультантов по достижению целевого результата - создания эталонного потока образца и заключило договор с ООО «Оргресурс» г. Екатеринбург на оказание консультационных услуг. По результатам рабочего совещания был издан приказ о создании двух рабочих групп: группа занималась анализом существующей ситуации по рабочим процессам в рамках бережливого производства и совместно с консультантом внедряла такие инструменты лин-технологий как SMED, систему 5S, TPM. группа провела анализ существующей ситуации по имеющемуся потоку с точки зрения планирования запуска деталей в производство и диспетчеризации производства, скорости протекания процесса, оптимальной партии запуска, движения по межоперационному циклу, запасам и т.д. Были найдены слабые места в производственных процессах, проводилось обучение руководителей служб и подразделений, рабочих и мастеров по системе MES, проектному офису и стратегическим целям, SMED, системе TPM, системе 5S и другим инструментам бережливого производства. На предприятии созданы все условия для применения полученных знаний изменен поток движения деталей с удалением лишних операционных петель, картирован и нормирован весь поток изготовления трубопровода. С учетом вспомогательных операций оптимизирован технологический процесс для групп трубопроводов по применяемому материалу и диаметру труб, изменены расстановка оборудования и заготовок на участке, последовательность операций; оптимизирована запускаемая партия, установлены и настроены QR- и штрих сканеры, применены SMED – технологии, изготовлены информационные доски, стенды, плакаты. В результате создан поток-образец, в котором сокращены: время протекания процесса с 73 до 50 дней (снижение на 31%); запасы в потоке с 600 до 140 штук (снижение на 76%); перемещения деталей по потоку с 3043 метров до 2067 метров (снижение на 32%). Производительность труда (выработка) увеличилась с 1382 до 1592 штук/месяц (увеличение на 15 %)